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氧化鋯珠會破碎的是什么原因

來源:|作者:金瑞 |發(fā)布時間:2021-02-25 |次瀏覽
首先鑒別破碎珠的樣子，如果顆粒較為圓滑，而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的，這其實是自然磨損的珠子。這些珠子可能會被磨成各種形狀如盤狀，橢圓形，或者是變小的球形。這種
首先鑒別“破碎”珠的樣子，如果顆粒較為圓滑，而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的，這其實是自然磨損的珠子。這些珠子可能會被磨成各種形狀如盤狀，橢圓形，或者是變小的球形。這種情況可稱作磨耗，只是磨損程度不同而已。
從受力角度來看，分散盤傳遞給鋯珠時，如果液體粘度很低，例如當(dāng)用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時，物料的推力不夠大，而珠子便有可能接觸到分散盤而產(chǎn)生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時間的一重要原因。如果是用低粘度液體清洗機(jī)器的話，珠子也會磨損別的珠子或砂磨機(jī)的接觸部件。為使鋯珠、砂磨機(jī)獲得長的使用壽命，好使用樹脂進(jìn)行清洗并在生產(chǎn)過程中維持足夠的物料粘度。
許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。下面就這個問題進(jìn)行分析并探討解決辦法。
1）. 砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確：分散盤松動或分散盤邊緣有尖角，砂磨機(jī)內(nèi)部有異物，閥門內(nèi)部松動等，這些情況都可能造成研磨珠破碎。
2）. 砂磨機(jī)接觸件磨損或未正確安裝：動態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了，如果因此研磨介質(zhì)通過了分離器而進(jìn)入送料泵內(nèi)，泵在被堵死或停機(jī)之前便會將珠子壓碎。
3）. 背壓：當(dāng)送料泵關(guān)掉時，砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi)，這樣當(dāng)泵再次啟動時，它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。
4）. 鋯珠積壓：如果鋯珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處，便會導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動砂磨機(jī)時以開—關(guān)—開—關(guān)的點動方式先把積壓的研磨珠弄松。
5）. 分散盤磨損：這種情況可能會較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動線速度大的地方且可能會形成較強(qiáng)的渦流。
另外對于立式研磨機(jī)，研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、研磨珠密度過大造成。可以通過換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決這個問題。
6）. 將不同廠家生產(chǎn)的鋯珠混用。在密度方面不同廠家的產(chǎn)品可能是不同的。這樣做便會加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用，那就只能將它們?nèi)康沟簟?/div>
7）. 因為不小心將用過的舊珠子添加到砂磨機(jī)中。
8. 垃圾或一些小的已磨損珠子：經(jīng)常會有垃圾或一些細(xì)小的已磨損的珠子附在篩網(wǎng)上、軸上、支架上，或其它一些機(jī)器內(nèi)角落里。當(dāng)加入新研磨珠時，這些小東西可能會從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會造成新珠子馬上就有破碎的錯覺，而其實您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話，可以讓這些小東西在一定時間后自然排出。否則，您就必須倒掉舊珠子，換入新的研磨珠。
9）.清洗珠子可依選擇水、溶液或樹脂清洗；清洗時應(yīng)保持低速，應(yīng)按研磨機(jī)“啟動－關(guān)閉”鍵作間歇式清洗。